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La sostenibilidad en la industria del embalaje es uno de los aspectos secreto en la lucha contra el problema de los residuos plásticos y, en definitiva, contra el cambio climático. Los desafíos asociados requieren una tecnología de automatización flexible y potente.
En tiempos de crecientes esfuerzos de sustentabilidad, es imperativo encontrar formas de desarrollar empaques más amigables con el medio dominio, conservar los bienes y aguardar en líneas de producción más inteligentes y eficientes.
Los conceptos holísticos están en demanda. Ejemplo de cápsulas de café: Por un costado, los consumidores quieren poder preparar una taza de café recién hecho de forma rápida y sencilla por la mañana. Por otro costado, las populares cápsulas desechables representan una enorme carga ambiental. Un consumidor más consciente del medio dominio exige un cultivo de granos de café más sostenible y más acordado, una producción de cápsulas más respetuosa con el medio dominio y un reciclaje más ecológico. Los nuevos enfoques de fabricación sostenible son la secreto.
Pilares del embalaje sostenible
Puntos importantes para un embalaje más sostenible: lo primero que se debe hacer es someter el material de embalaje, no solo en términos del porcentaje de plásticos vírgenes en el embalaje primario, sino asimismo en términos de la cantidad de embalaje protector secundario y final. Otro punto en el que hay que trabajar es la asesinato de los envases de un solo uso. Algunas estrategias para afrontar este problema comienzan con aumentar el uso y la escalera de los sistemas reutilizables y recargables, rediseñar los empaques con materiales de empaque alternativos que sean más fáciles de reciclar, que sean biodegradables o compostables, o que tengan un último impacto en el medio dominio si terminan en un vertedero. El empaque de un solo material es otra logística que está atrayendo un interés creciente en la industria del empaque. Tienen una mejor capacidad de reciclaje, pero cambiar a ellos podría ser un proceso desafiante que requiere un control auténtico del proceso, ya que el equipo de empaque a menudo necesita ser conforme o conforme para ganar un proceso innovador de formado, llenado y sellado que mantenga la misma calidad de empaque y el mismo rendimiento protegido. .
Nuevos requisitos para las instalaciones de producción.
Una de las estrategias para una viejo sostenibilidad en la industria del embalaje es someter la cantidad de plástico, especialmente cuando es casto. Una táctica secreto para ganar esto es cambiar de envases rígidos a flexibles. Las paredes más delgadas, los tamaños más pequeños, las costuras más estrechas y los pesos más livianos son buenas formas de someter la cantidad de plástico casto que se usa en el contenedor principal. Adicionalmente, está el uso de nanomateriales, a pulvínulo de papel y biopolímeros ya mencionados, así como un aumento del contenido reciclado en los envases principales, envases de protección y envases de transporte (envases primario, secundario y final).
Cambiar a nuevos materiales, respaldar la calidad y la seguridad
Cuando se utilizan materiales más sostenibles en los envases, respaldar la calidad del producto sigue siendo primordial. En la vírgula de producción, cambiar a materiales más sostenibles significa evitar los problemas típicos de los envases primarios, como atascos o roturas de material, mala calidad del sellado o etiquetado incorrecto.
Por ejemplo, los materiales a pulvínulo de papel tienen diferente resistor al desgarro y la hueco, lo que implica un control más preciso en la formación del paquete, la película retráctil de plástico reciclado tiene propiedades de fruncimiento muy diferentes a las de la película casto y requiere un control de temperatura de fruncimiento versátil pero preciso.
Se requiere una producción preparada para el futuro con automatización y tecnología robótica que pueda trabajar de forma flexible con diferentes materiales. Los siguientes ejemplos muestran lo que las empresas deben tener en cuenta específicamente:
1. Desafío Jam Cine
Las películas recicladas más delgadas son más sostenibles, pero asimismo pueden anudarse más rápido. El manejo adecuado con el mayor rendimiento y el pequeño consumo de película es la secreto para la Competencia del equipo innovador (OEE) militar. Por lo tanto, si se forman arrugas en el sello, los operadores deben inquirir fallas en la máquina que contribuyan a que la película no se alimente correctamente.
Los ejemplos incluyen rodillos desalineados, diferentes alimentadores o rodillos atascados que no giran independientemente. El sistema de control de tensión de película de OMRON proporciona control sincronizado de tensión, avance y corte. Esto se complementa con la detección de marcas (de color) para la compensación de la película a través del control de movimiento para respaldar un desenrollado perfecto del rollo. La biblioteca de paquetes de OMROM ofrece una gran selección de bloques de funciones para el procesamiento de películas en máquinas VFFS.
2. Desafiar el sellado de láminas
Los materiales de película más flaca ofrecen costos más bajos y una estética mejorada. Sin confiscación, estos materiales son más sensibles al calor y se queman más fácilmente cuando se utilizan adhesivos tradicionales y tecnologías de sellado. Por lo tanto, la temperatura efectivo de sellado debe controlarse de forma constante y precisa y ajustarse automáticamente para evitar pérdidas de productividad o errores de sellado que provoquen rechazos y bazofia. OMRON aborda este desafío con un cálculo de control de temperatura basado en IA que se sincroniza con el movimiento de la máquina y la tecnología de sensores y se puede colocar más cerca de la mostrador de sellado. El ruido se compensa con una función de ajuste maquinal del filtro.
3. Cuestionar el control de calidad de los envases y las etiquetas
Los envases que se pueden retornar a cerrar o las bolsas con pico están reemplazando cada vez más a los envases de plástico rígido. Los envases flexibles con nuevas funciones, como los cierres resellables, tienen requisitos diferentes para la integridad del envase y el control de calidad. Las películas más delgadas, los materiales de pulvínulo biológica o aquellos con un viejo contenido reciclado tendrán un perfil diferente de resistor al calor, la tensión y la hueco. Los materiales más sostenibles, como los no laminados o los nanomateriales, asimismo cambian de forma y pueden afectar la precisión o el rendimiento de la impresión de etiquetas. Acertar, probar o probar la información de la inscripción en el empaque es difícil cuando la forma es inconsistente o la calidad de impresión cambia. OMRON aborda esto con su sistema de inspección de incorporación velocidad: este sistema simple y escalable es adecuado para múltiples líneas y una integración transparente con sistemas robóticos. Ofrece una plataforma multicámara con un solo compensador para capturar múltiples imágenes a incorporación velocidad para detectar de forma confiable posibles fallas. Los algoritmos avanzados ayudan a aceptar caracteres difíciles de adivinar en condiciones de iluminación cambiantes y a altas velocidades.
4. Desafiar nuevos pegamentos y técnicas de pegado
La asesinato de la cinta y la minimización de los adhesivos aumentan la reciclabilidad de los envases de cartón. Entregado que ya no se necesita una tira de silicona, es 100% reciclable y biodegradable. Para tramar y sellar cajas de cartón, las empresas confían cada vez más en una aplicación específica y corta de adhesivo. Esto requiere un suspensión jerarquía de precisión y un control de calidad continuo. Con su sistema de inspección visual automatizado, OMRON respalda el gratitud preciso de patrones adhesivos. Los ajustes de incorporación resolución y brillo permiten la detección de defectos de bajo contraste, incluso en las condiciones de iluminación más difíciles o en materiales que son difíciles de ver.
5. El desafío del manejo de múltiples materiales
Los cartones fabricados con fibras recicladas tienen viejo porosidad y son más flexibles. Usando maquinaria tradicional o desempacando y reempacando manualmente, las cajas hechas de cartón reciclado pueden ser difíciles de manejar sin dañarlas. Es aconsejable tener una posibilidad robótica colaborativa integrada (cobot) con pinzas dedicadas para manejar con seguridad una variedad de formas irregulares, niveles de porosidad y objetos delicados.
OMRON ofrece una posibilidad total para automatizar líneas de envasado sostenibles, ayudando a las empresas a ser más eficientes y ecológicas, reutilizar sus máquinas para nuevos materiales reciclables y respaldar la calidad del producto. Sysmac es una plataforma de automatización integrada que ofrece control y encargo completos de la planta de automatización. En el núcleo de esta plataforma, la serie Machine Controller admite el control síncrono de todos los dispositivos de la máquina y ofrece funciones avanzadas como movimiento, robótica y conectividad de bases de datos. Este enfoque multidisciplinario permite simplificar la construcción de la posibilidad, someter el esfuerzo de programación y optimizar la productividad.
Esta nota fue traducida al gachupin y editada para disfrute de la comunidad Hispana a partir de esta Fuente
