PulPac y HSMG han colaborado en las barreras de agua y unto para la tecnología Dry Molded Fiber de PulPac, que permite la aplicación de un sustrato delgado y estirable durante el proceso de moldeo y ayuda a certificar la reciclabilidad de los envases de fibra moldeada utilizados en aplicaciones como tazas de café.
Las empresas explican que los envases de papel y fibra moldeada que se utilizan para aplicaciones en contacto con alimentos contienen tradicionalmente una fina película de plástico con la añadido de productos químicos fluorados para evitar la filtración de agua y pringue. Sin bloqueo, las capas de plástico pueden dificultar el reciclaje de envases a almohadilla de papel, mientras que los fluoroquímicos lo hacen cada vez más. estar prohibido en algunos lugares conveniente a sus impactos ambientales y de vigor.
Por lo tanto, PulPac y HSMG han desarrollado barreras de agua y unto para los primeros Tecnología de fibra moldeada en seco lo que aparentemente permite que una capa flaca y estirable de sustrato a la que se aplica la alternativa PROTĒAN de HSMG se recubra sobre el coalición mientras se forma el artículo. Las empresas dicen que el proceso de formación une la película portadora de HSMG al producto.
Según las empresas, este proceso da como resultado una alternativa sólida, reciclable y biodegradable al plástico de un solo uso que incluso es segura para las bebidas calientes. Según se informa, la alternativa no es fósil y se friso en plantas.
Las hamburguesas MAX de Suecia serán la primera empresa en utilizar tapas de café hechas de fibra moldeada en seco PulPacs y equipadas con la alternativa de barrera PROTĒAN. Las compañías agregan que otras aplicaciones de fibra moldeada en seco, como tapas de vasos de bebidas calientes y artículos para resistir, seguirán y estarán disponibles para los licenciatarios de PulPac.
Sebastian Roos, director de tecnología de PulPac, comenta: “Estamos entusiasmados con el poder de la plataforma de tecnología de barrera HSMG. Esta alternativa es de origen vegetal, rescatado de plástico, biodegradable y reciclable, todos atributos importantes para nuestros clientes y fundamentales para exceptuar el planeta del plástico.
“Nuestra tecnología ha sido pionera en la formación de fibras, lo que hace posible producir envases de papel sin desperdiciar valiosos medios hídricos o energía y reduciendo significativamente el CO2, todo ello con una mecanismo económica muy competitiva.
«Nos estamos acercando rápidamente a un punto de inflexión en el que los artículos de plástico intercambiables y de un solo uso se eliminarán gradualmente en amparo de alternativas competitivas y verdaderamente sostenibles».
Jonathonspender, director de tecnología de HSMG, agrega: “La tecnología de fibra moldeada en seco de PulPac encaja correctamente con las soluciones químicas de barrera de HSMG. La película portadora PROTĒAN se puede integrar fácilmente en el proceso de fabricación y es una forma ideal de adaptar la barrera a la función requerida.
«Estamos muy contentos de que la tecnología PROTĒAN esté apto para la concesión de licencias a los clientes de PulPac».
El año pasado PulPac descubierto la primera ruta de producción estandarizada para su tecnología Dry Molded Fiber. La empresa desde entonces trabajado con Sandicore lanzará tapones para tubos de papel fabricados con tecnología PulPac, que se aplazamiento que estén disponibles para los consumidores esta primavera.
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