OSAKA – El biocoque, un combustible sólido minucioso a partir de materiales de desecho de plantas, está atrayendo la atención como una tecnología diseñada para ayudar a impulsar la transición cerca de una sociedad descarbonizada. Desarrollado en 2005 por la Universidad de Kindai en Higashiosaka, Prefectura de Osaka, es un «combustible sólido de ensueño» que se dice que prácticamente no emite dióxido de carbono (CO2) cuando se combustión.
El sector de la restauración y los talleres de las industrias tradicionales de Japón están considerando utilizar el biocoque como combustible periódico, mientras continúan las investigaciones para disminuir los costes y llevarlo a la producción en masa.
En abril, Oitomi, una empresa tradicional de ferretería Nambu en Oshu, prefectura de Iwate, trató de reemplazar su coque de carbón habitual con ladrillos de coque biológico hechos de lías de manzana y corteza de árbol para fundir hierro fundido. El director ejecutante de Oitomi, Akira Kikuchi, evaluó el caldero de hierro, el carillón de singladura y el pisapapeles fabricados en el cuestionario y concluyó: «Hubo más chispas que con el coque de carbón solo, pero no hay diferencia en la calidad».
Oitomi suele utilizar unas 20 toneladas de coque de carbón al año. El taller firmó el cuestionario del biocoque en tino del compromiso lícito de Japón de convertirse en carbono equitativo para 2050, es proponer, ganar cero emisiones netas de gases de emoción invernadero. El CO2 libre cuando se queman las plantas no se cuenta como radiodifusión porque originalmente fue absorbido por las plantas del canción. Por ello, el biocoque no debería emitir prácticamente CO2 y contribuir a frenar el cambio climático.
El biocoque se produce triturando material vegetal seco en partículas de unos pocos milímetros de tamaño y comprimiéndolo bajo una inmensa presión. Luego, el material se calienta a más o menos de 180 grados centígrados y se le da forma de cilindros. La temperatura de combustión del biocoque supera los 1.000 grados centígrados, comparable al coque de carbón.
Kikuchi dijo que los cambios en la situación internacional además han llevado al taller tradicional a apelar al biocoque. Japón depende de las importaciones para la mayoría de sus evacuación de carbón, con más o menos de 180 millones de toneladas del material llegando al país en 2021, según cifras preliminares. Cerca de del 10% de ellos procedían de Rusia. Los precios del carbón se han disparado desde 2021 y se han mantenido en niveles altos. Luego morapio la invasión rusa de Ucrania.
El primer ministro Fumio Kishida ha anunciado que Japón eliminará gradualmente las importaciones de carbón ruso, lo que podría conducir a nuevas subidas de precios. Biocoke es menos propenso a los flujos de los asuntos internacionales que los combustibles fósiles, y Oitomi planea continuar con sus experimentos teniendo en cuenta el nivelación de costos.
El combustible periódico es incluso popular entre las grandes empresas japonesas. Mos Food Services Inc., con sede en Tokio, que opera la prisión de comida rápida Mos Burger, comenzó a entregar bebidas hechas con granos de café tostados con biocoque en 48 tiendas Mos Burger & Cafe en marzo. Los posos de café usados se utilizan como materia prima para el combustible sólido.
Un representante de la empresa explicó: “Cuando consideramos renovar nuestra variedad de café, tendimos a introducir productos amigables con el medio circunstancia.
En 2016 y 2017, Starbucks Coffee Japan Ltd. además con la Universidad de Kindai y el Gobierno de la ciudad de Kobe en un cuestionario para hacer biocoque a partir de posos de café y otros desechos de sus puntos de traspaso.
El longevo obstáculo para el éxito del biocoque es el costo de producción. Pero Tamio Ida, director del Instituto de Investigación de Biocoque de la Universidad de Kindai, señaló que «las innovaciones tecnológicas y el aumento de los precios del carbón han corto el biocoque (costo de producción) a niveles razonables».
La parte del proceso de producción que consume más energía es el pretratamiento de las materias primas, incluido el secado y la trituración. Según Ida, los costos se pueden disminuir seleccionando materias primas con bajo contenido de agua, como cáscaras y librado de trigo sarraceno, la piel foráneo del trigo y aquellas que no necesitan ser molidas, como café molido usado y hojas de té.
Tres empresas producen actualmente biocoque. Transmitido que la producción en masa es necesaria para que sea ampliamente utilizado, el instituto está investigando formas de mejorar el rendimiento del combustible, tales como: B. aumentar su valía energético y desarrollar tecnologías de producción.
Ida comentó: «Todavía queremos construir una prisión de suministro orientada al reciclaje, donde los desechos locales se conviertan en biocoque y se consuman en el circunstancia».
(Innovador en japonés por Mai Suganuma, Unidad de Informativo de Ciencia y Medio Dominio de Osaka)
Esta nota fue traducida al gachupin y editada para disfrute de la comunidad Hispana a partir de esta Fuente
